Doorgaan naar inhoud
+++ Het is weer zover. Bekijk onze Black Friday Sales!* +++
+++ Het is weer zover. Bekijk onze Black Friday Sales!* +++

Orderverzamelen

Orderverzamelen aan een stelling/

Orderverzamelen aan een stelling

In het kort is orderverzamelen het verzamelen van goederen en koopwaar volgens orders uit een algemeen productassortiment. Hiervoor worden verschillende systemen, methoden en processen gebruikt. Vanwege de hoge tijdsdruk moeten alle processen - idealiter - soepel verlopen.

Definitie

Orderverzamelen betekent het samenstellen van bepaalde hoeveelheden - artikelen - uit een bestaande totale hoeveelheid - assortiment. Dit is gebaseerd op bestellingen. De volgende bestelopties zijn denkbaar:

  • Voorziening van materialen voor productie
  • Leveringen aan klanten
  • Retourleveringen aan leveranciers
  • Overdrachten tussen verschillende magazijnen
  • Herbevoorrading van verkoop magazijnen

De werknemer die de goederen verzamelt en de bestelling uitvoert, kan op verschillende manieren worden beschreven.

  • Orderverzamelaar
  • Orderpicker

Uitdagingen

Bedrijven worden geconfronteerd met steeds hogere eisen die een soepele orderverzameling vereisen. Klanten verwachten snelle en correcte leveringen. De druk op bedrijven is hoog - niet in de laatste plaats door de toename van online handel.

  • Groeiend productassortiment en grotere productdiversiteit
  • Lager aantal artikelen per individuele bestelling
  • Algemeen hoger ordervolume

Orderverzamelsystemen

Handmatig orderverzamelen

  • Dynamisch orderverzamelen: goederen-naar-persoon systemen
  • Statisch orderverzamelen: persoon-naar-goederen systemen

Automatisch orderverzamelen

Orderverzamelrobots

In dit systeem ontvangen robots gegevens van de magazijn computer. Hierdoor kunnen ze het betreffende schap benaderen en vervolgens het artikel pakken met behulp van een grijpersysteem - meestal uitgerust met zuignappen. Het geselecteerde artikel wordt vervolgens in een meegevoerde container geplaatst.

  • De orderverzamelaar is uitgerust met een beeldverwerkingssysteem.
  • De juiste hoeveelheid wordt bepaald door het gewicht van het item

De volgende gegevens worden doorgegeven aan de pickrobot:

  • Opslaglocatie via coördinaten
  • Aantal items
  • Gewicht van het item

Orderverzamel toestellen

In dit systeem bevinden artikelen zich in goten aan beide zijden van een transportband. Elk artikel heeft zijn eigen goot. Voor elke bestelling rolt een container met het label van de bestelling over de transportband. Het gewenste artikel wordt dan via een uitwerper van de glijgoot in de betreffende container getransporteerd.

Proces van orderverzamelen

De processen die voor orderverzamelen worden gebruikt, zijn verschillend. Het respectieve gebruik hangt af van de volgende factoren:

  • Aantal artikelen
  • Artikelconditie
  • Bestelhoeveelheid
  • Opslag strategieën
  • Industrie

Het doel is om een hoog pickrate te bereiken en het foutpercentage zo laag mogelijk te houden.

Pick-by-Paper

Deze variant is de eenvoudigste. Het orderverzamelen wordt uitgevoerd met behulp van een papieren bon. Deze bevat de volgende informatie, die gebruikt wordt bij het picken:

  • Opslagplek
  • Artikelnummer
  • Hoeveelheid

Het systeem wordt meestal gebruikt in het klassieke magazijn (blokopslag) van kleine bedrijven, omdat er geen hoge investeringen nodig zijn en het proces zich goed aanpast aan spontane uitbreidingen. De gegevens worden achteraf in het systeem ingevoerd, wat betekent dat de materiaalstroom niet altijd duidelijk herkenbaar is. Het proces is ook erg arbeidsintensief.

  • Voorwaarde: goede kennis van het magazijn!

Pick-by-MDE

MDE staat voor mobiele apparaten voor gegevensvastlegging. Voor het orderverzamelen worden elektronische apparaten gebruikt, die de informatie al hebben opgeslagen of deze via WLAN ontvangen. Deze methode wordt in bijna alle logistieke sectoren gebruikt.

Etikettering:

  • Bediening via toetsenbord, display/touchscreen en een scanner
  • Orderinformatie wordt op het apparaat weergegeven
  • Directe communicatie met de magazijnbeheer software
  • Voorkoming van pickfouten, tijdsbesparing

Pick-by-Terminal

De gegevensoverdracht in dit orderverzamelproces vindt plaats via radio. Het systeem dat hiervoor nodig is, is permanent bevestigd aan een industriële transportvoertuigen. De gebruikte scanner registreert de volgende informatie in een mum van tijd:

  • Artikelnummers
  • Serienummers
  • Batchnummers

Deze methode is geschikt voor bedrijven die vooral volumineuze of grote goederen moeten verzamelen. Het maakt ook indruk met een laag foutpercentage bij het orderverzamelen.

Picken-by-scan

Bij deze pickmethode gebruikt de picker een mobiele handcomputer om zijn orders uit te voeren. Deze bevat een 1D- of 2D-barcodescanner. Deze levert de volgende informatie:

  • Artikel
  • Hoeveelheid
  • Positie

Een minimale foutmarge en het doorsturen van ordergegevens naar een ERP-systeem na voltooiing maken dit systeem populair.

Pick-by-RFID

In dit orderverzamelproces worden alle verpakkingen voorzien van een herschrijfbare transponder. Deze bestaat uit een datageheugen en een antenne voor het verzenden van de gegevens.

  • Mobiele datacollectie-apparaten met spraakinvoer verzenden de commando's naar de picker, die een headset draagt.

Picking-by-point

Deze methode werkt met een laser die aan het betreffende schap is bevestigd en de picker laat zien in welk compartiment het betreffende artikel zich bevindt.

  • Bevestiging van artikel verwijdering via laser sensor
  • waarschuwingssignaal bij onjuiste verwijdering

Pick-by-Light

Bij deze methode worden displays met lichtsignalen aan schappen bevestigd. De lichtsignalen geven het bijbehorende schap aan en het display toont het aantal te verzamelen artikelen.

  • Geschikt voor magazijnen met een hoge snelheid

Pick-by-Voice

Bij dit beproefde proces draagt de orderverzamelaar een koptelefoon met een geïntegreerde microfoon. Er wordt ook een MDE aan de riem bevestigd, die aan de ene kant verbonden is met de koptelefoon en aan de andere kant met een hostsysteem en een materiaalstroom computer. De communicatie tussen de plukker en het systeem verloopt via spraak.

  • De orderpicker heeft beide handen vrij
  • Lage foutmarge en zeer efficiënt

Dit proces komt vooral voor in diepvrieszones of in de auto-industrie.

Picken-by-vision

Bij dit proces draagt de plukker een slimme bril. Deze vervangt de gesproken instructies van het systeem en leidt de picker door de bestelstappen. Visuele overlays tonen hem de ruimte en het aantal artikelen.

Methoden van orderverzamelen

Pickingorders bestaan meestal uit verschillende artikelen. Er worden meestal verschillende methoden gebruikt om een soepel, efficiënt proces te garanderen. Hier zijn drie basismethoden:

Ordergeoriënteerd, seriematig orderverzamelen

De afzonderlijke orders worden na elkaar verwerkt in verschillende opslagzones.

  • Eén orderverzamelaar doorloopt alle opslagzones per order
  • Er is één picker per opslagzone per order

Voordelen Nadelen
  • Gemakkelijke gewenning
  • Verantwoordelijke personen zijn beschikbaar
  • Nauwelijks organisatorische voorbereiding
  • Lange orderverwerkingstijd
  • Lange orderverzamelroutes
  • Overdracht naar de volgende picker in de nieuwe opslagzone

Ordergeoriënteerd, parallel orderverzamelen

Elke klantorder wordt verdeeld in deelorders - volgens de opslagzones. Hierdoor kan het orderverzamelen parallel in de afzonderlijke opslagzones plaatsvinden. Na de respectievelijke uitvoering worden de deelorders samengevoegd.

Voordelen Nadelen
  • Kortere orderdoorlooptijden
  • Complexe ordersplitsing
  • Complexe consolidatie
  • Ongebalanceerde belasting van de respectieve picking zones

Reeksgeoriënteerd, parallel orderverzamelen

De binnenkomende orders worden in series gegroepeerd. Binnen een serie worden de orders vervolgens opgesplitst in de artikelen van de afzonderlijke opslagzones.

  • Een artikel dat in meerdere orders voorkomt, kan zo samen verzameld worden om tijd te besparen.

De individuele items worden vervolgens toegewezen aan hun oorspronkelijke individuele orders.

Voordelen Nadelen
  • Een voorraadbak hoeft maar één keer per serie bezocht te worden en niet per klantorder
  • Relatief hoge doorlooptijden van orders
  • Complexe voorbereiding en consolidatie
  • EDP inzet noodzakelijk

Maar:

  • Gangstrategieën verkorten de orderverzamelroutes! Een gangpadstrategie betekent dat alle artikelen die zeer vaak worden verzameld, dicht bij het verzendgebied worden opgeslagen.
  • Run route-geoptimaliseerde picklijsten! Dit betekent: Orders waarvan de opslaglocaties dicht bij elkaar liggen, worden samengevat op een picklijst.